웨이퍼 뒷면 오염

더 빠르고, 에너지 효율적이며, 더 콤팩트한 컴퓨터에 대한 수요가 증가함에 따라, 업계는 때로는 무어의 법칙에서 예측한 것보다 더 작은 반도체 장치 개발에 주력하고 있습니다. 이렇게 계속해서 구조 크기를 줄이려면 파티클 없는 생산 환경이 필요합니다. 0.5미크론(즉, 머리카락 두께의 1/500) 크기의 입자 하나가 소자 불량을 유발할 수 있습니다. 전통적인 처리 방법은 웨이퍼 전면(활성)의 청결을 보장하지만, 일반적으로 뒷면 오염 문제는 소홀히 다루었습니다.

최근의 프로세스에서는 뒷면 접촉이 금지되도록 변경이 되었습니다. 요즘의 공정과 공정 간에 웨이퍼 방향(상단 및 하단)을 변경하는 것은 오염을 유발시킵니다.

웨이퍼와 기구적인 접촉을 제거함으로써 CoreFlow의 비접촉식 척이 실제적으로 파티클이 없는 공정을 유지합니다 !

공기압과 진공압의 반작용으로 약 30미크론의 정확한 높이에 웨이퍼를 떠 있는 상태로 유지합니다. 공기압과 진공압의 두 힘은 웨이퍼를 평평하게 유지하여 정밀한 검사 및/또는 계측 응용을 가능하게 합니다. 파티클 생성 및 금속 오염 위험이 모두 제거됩니다.

주요 특징 및 이점 :

• 300 또는 그 이상의 파티클 감소 !
• 금속 오염 제거.
• 열 및 기계적 진동 분리.
• 휘어진 웨이퍼 및/또는 얇은 웨이퍼에 대해 조정 가능한 평탄화력.
• 150(6”), 200 및 300mm 표준 두께 및 얇은 웨이퍼에 사용 가능.
• 일반적인 응용 분야는 검사, 계측, 리소그래피 등임.